脫硫劑通常是指能夠從燃料、原料或其他材料中除去游離硫或硫化合物的藥劑，在污染物質(zhì)的控制和處理中主要是指用于除去廢氣中的硫氧化物的藥劑。鐵水脫硫預(yù)處理工藝中主要使用的脫硫劑為NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及其復(fù)合脫硫劑.

　　1、CaO基鈣系脫硫劑：

　　許多企業(yè)早期使用的CaO類脫硫劑主要是石灰w(CaO)=90%左右，螢石w(CaF2)=5%~10%的混合脫硫劑?；钚允壹尤胛炇l可顯著改善脫硫效果。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價(jià)格便宜，但石灰類脫硫劑用量多，爐渣量多，處理周期長，鐵水溫度高時(shí)也顯示出高脫硫效率。

　　2、Mg及Mg基脫硫劑：

　　[Mg]和[S]的反應(yīng)在1350℃下沒有電石、石灰脫硫反應(yīng)，平衡常數(shù)高。但金屬鎂和硫具有非常高的親和力，反應(yīng)區(qū)的動(dòng)力學(xué)條件非常好，反應(yīng)迅速而強(qiáng)烈。沿用鎂鐵水硫反應(yīng)生成的MGS熔點(diǎn)高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，易成渣。堅(jiān)持不懈，金屬鎂熱活性高，作為脫硫劑必須保證鈍化處理。原

　　鎂不僅可以單獨(dú)脫硫，還可以使用鎂基復(fù)合脫硫劑。鎂基脫硫劑用氧化鎂粉也需要鈍化處理，氧化鎂粉是通過直徑為0.15-1.2mm、w(mg)>90%的磨粉或噴涂制備而成，另一種是鈍化涂層。液體處理的氧化鈣粉末與鎂粉混合，以確保密相的平穩(wěn)傳輸。根據(jù)以下幾點(diǎn):石灰的復(fù)合脫硫反應(yīng)器理解:由于石灰的加入、氧化鈣粉的包裹和鎂粉的均勻分布在鐵水中，不僅擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)域，還降低鎂的氣化速度，提高鎂的利用率;CaO可作為復(fù)合物的核心，聚合細(xì)小的MGS(1~5m)，加快突出差異物的硫，減少反映區(qū)域內(nèi)的濃度，提高脫落速度，有利于簡單脫硫的要求。

　　3、NaCO3基鈉系脫硫劑：

　　用蘇打噴灑高鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性，氧化納污染環(huán)境。沿用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣滓流動(dòng)性很好，這使得除渣不易。蘇打價(jià)格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。

　　4、CaC2基鈣系脫硫劑：

　　發(fā)現(xiàn)電石(CaC2)具有較強(qiáng)的脫硫能力，鐵水溫度為1350℃時(shí)，電石粉劑脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)最高。電石、干式煤粉、鎂和氧化鈣等復(fù)合脫硫劑在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，像鋼鐵一樣使用過ca2類脫硫劑。但電石易與空氣中的水分反應(yīng)生成乙炔氣體，該氣體易爆炸，因此電石加工、運(yùn)輸、儲存、使用中的安全措施高，加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。